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反應釜安裝技術(shù)要點及注意事項
反應釜作為化工生產(chǎn)中的設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運行安全和使用壽命。規(guī)范的安裝流程應包含以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
一、前期準備工作
1. 基礎(chǔ)驗收：核對混凝土基礎(chǔ)強度（≥C30）、尺寸偏差（±5mm）及預埋件位置精度（±2mm），基礎(chǔ)表面平整度誤差≤3mm/m。
2. 設(shè)備檢驗：對照裝箱單核查主體及配件完整性，重點檢查攪拌軸徑向跳動量（≤0.1mm/m）、機械密封面平整度（Ra≤0.4μm）。
二、安裝實施流程
1. 吊裝定位：采用吊具進行雙機抬吊，保持設(shè)備垂直度偏差≤1/1000。支座與基礎(chǔ)間加裝10mm厚橡膠減震墊，地腳螺栓緊固分三次進行預緊力加載。
2. 管路連接：工藝管道采用法蘭連接時，螺栓應對角緊固，墊片壓縮量控制在30%-50%。蒸汽管路須設(shè)置π型補償器，管架間距按介質(zhì)溫度梯度設(shè)計。
3. 電氣安裝：防爆區(qū)域須符合Ex dⅡBT4標準，電機接線盒接地電阻≤4Ω，變頻器電纜需獨立屏蔽并距動力線30cm以上。
三、調(diào)試及驗收
1. 壓力試驗：水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，保壓時間≥30分鐘。氣密性試驗采用氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率≤1×10^-6 Pa·m3/s。
2. 空載試車：攪拌器轉(zhuǎn)速分50%、75%、100%三階段運行，各軸承溫升≤35℃，振動值≤4.5mm/s。
3. 負載測試：按工藝配方進行模擬生產(chǎn)，驗證溫度控制精度（±1℃）、壓力波動范圍（≤5%）等參數(shù)。
注意事項：安裝全程應執(zhí)行HAZOP分析，受限空間作業(yè)需辦理特種作業(yè)票證。冬季施工時介質(zhì)管道需伴熱保溫，不銹鋼設(shè)備嚴禁與碳鋼直接接觸。調(diào)試階段應建立設(shè)備運行檔案，記錄初始振動頻譜等基準數(shù)據(jù)。
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